Ekstruzija je proces kojim se aluminijske gredice guraju kroz matricu, što rezultira željenim poprečnim presjekom. Proces ekstruzije aluminija oblikuje aluminij zagrijavanjem i tjeranjem pomoću hidrauličkog cilindra kroz oblikovani otvor u matrici.Ekstrudirani materijal izlazi kao dugačak komad s istim profilom kao otvor matrice.Nakon ekstrudiranja, vrući aluminijski profil mora biti kaljen, ohlađen, ispravljen i izrezan.
Proces ekstruzije može se usporediti s cijeđenjem paste za zube iz tube.Kontinuirani mlaz paste za zube poprima oblik okruglog vrha, baš kao što aluminijska ekstruzija poprima oblik matrice.Promjenom vrha ili matrice mogu se oblikovati različiti profili ekstruzije.Ako biste spljoštili otvor tube paste za zube, pojavila bi se ravna vrpca paste za zube.Uz pomoć snažne hidrauličke preše koja može izvršiti pritisak od 100 tona do 15 000 tona, aluminij se može ekstrudirati u gotovo bilo koji zamislivi oblik. Prirodne karakteristike aluminija dopuštaju mu da bude ekstrudiran u zamršene, složene oblike, pružajući inženjerima i dizajneri s neograničenim mogućnostima dizajna.
Postoje dvije metode ekstruzije – izravna i neizravna – a proces općenito slijedi ove korake:
Kocka se lijeva iz poprečnog presjeka oblika koji želite stvoriti.
Aluminijske gredice zagrijavaju se u peći do približno 750 do 925ºF, točke u kojoj aluminij postaje meka kruta tvar.
Nakon što se postigne željena temperatura, na trupac i nabijanje se nanosi šljaka ili mazivo kako bi se spriječilo lijepljenje dijelova, a trupac se prebacuje u spremnik za prešanje čelika.
Cun vrši pritisak na trupac, gurajući ga kroz spremnik i kroz matricu.Mekani, ali čvrsti metal se istiskuje kroz otvor u kalupu i izlazi iz preše.
Još jedna gredica se učitava i zavaruje na prethodnu i proces se nastavlja.Složeni oblici mogu se pojaviti iz ekstruzijske preše sporo kao jedna stopa u minuti.Jednostavniji oblici mogu se pojaviti brzinom od 200 stopa u minuti.
Kada formirani profil postigne željenu duljinu, odsiječe se i prenosi na rashladni stol, gdje se brzo hladi zrakom, vodenim sprejevima, vodenim kupkama ili maglom.
Nakon što se aluminijski ekstrudirani materijal ohladi, premješta se na rastezljivu podlogu gdje se ravna i otvrdnjava kako bi se poboljšala njegova tvrdoća i čvrstoća te oslobodila unutarnja naprezanja.
U ovoj fazi, ekstruzije se režu pilom na željene duljine.
Nakon što su izrezani, ekstrudirani dijelovi mogu se ohladiti na sobnoj temperaturi ili premjestiti u peći za starenje, gdje toplinska obrada ubrzava proces starenja u okruženju kontrolirane temperature.
Nakon odgovarajućeg starenja, ekstrudirani profili mogu se doraditi (obojiti ili eloksirati), proizvesti (rezati, strojno obraditi, savijati, zavariti, sastaviti) ili pripremiti za isporuku prema kupcu.
Proces ekstruzije aluminija zapravo poboljšava svojstva metala i rezultira konačnim proizvodom koji je jači i otporniji nego prije.Također stvara tanki sloj aluminijevog oksida na površini metala, što mu daje otpornost na vremenske uvjete i atraktivan prirodni završetak koji ne zahtijeva nikakvu daljnju obradu, osim ako se ne želi drugačija završna obrada.
FOEN Aluminium Extrusion vodeći je svjetski proizvođač ekstrudiranih aluminijskih profila.Možemo zadovoljiti najzahtjevnije zahtjeve od standardnih profila do složenih višedijelnih aluminijskih ekstruzija u standardnim i zaštićenim aluminijskim legurama uz točnost dimenzija i vrhunsku kvalitetu površine.
Naša nacionalna mreža proizvodnih i opskrbnih pogona omogućuje nam proizvodnju svih oblika, veličina, legura i stanja.FOEN nudi cjelovita rješenja za ekstrudirane aluminijske proizvode potrebne za automobilsku industriju, industriju masovnog prijevoza, mostova i solarnu/obnovljivu energiju, kao i zelene aplikacije za građevinsko tržište.
Vrijeme objave: 24. travnja 2022
